Popis produktu
Pochromované-pístní tyče jsou základní pohyblivé součásti hydraulických a pneumatických válců a jejich výkon je výrazně zlepšen díky povrchovému galvanickému pochromování. Tento produkt používá jako základní materiál vysoce-kvalitní středně uhlíkovou ocel nebo legovanou ocel a po přesném opracování, broušení a leštění je pokoven vrstvou tvrdého chromu. Má vynikající odolnost proti opotřebení, odolnost proti korozi a tvrdost povrchu a je široce používán v různých průmyslových zařízeních.
Vlastnosti
1. Materiál: Vysoce kvalitní-ocel (typicky ocel 45# nebo ocel 40Cr) s pochromováním.
2. Povrchová úprava: Chromování účinně prodlužuje životnost pístnice, zajišťuje hladší povrch a poskytuje vynikající odolnost proti opotřebení a korozi.
3. Přesnost: Vysoká přesnost umožňuje splnit požadavky na vysoko-rychlostní a{2}}přesné operace, takže je vhodná pro hydraulické a pneumatické převodové systémy v různých mechanických zařízeních.
4. Kompaktní struktura: Konstrukce je jednoduchá a kompaktní, což usnadňuje instalaci a údržbu.
5. Silná přizpůsobivost: Dokáže se přizpůsobit různým prostředím (liší se teplotou, vlhkostí a médiem) a vykazuje silnou odolnost proti nárazu a únavovou pevnost.
6. Vysoká spolehlivost: Rozumný konstrukční návrh zajišťuje stabilní, spolehlivý provoz a dlouhou životnost a splňuje požadavky dlouhodobé-vysoké{2}}intenzity práce.
Oblasti použití
1. Hydraulické systémy: Používají se v hydraulických válcích k provádění zdvihových, tlačných a tažných pohybů.
2. Pneumatické systémy: Slouží jako spojovací část, která pohání píst v pneumatických válcích.
3. Průmyslové vybavení: Široce používané ve strojírenských strojích, zemědělských strojích, výrobě automobilů, hutnických zařízeních a dalších oborech.
4. Automobily a těžké stroje: Slouží jako klíčová součást v systémech odpružení, řídicích systémech a dalších částech.
5. Další aplikace s vysokým-zátěžem: jako zdvihací stroje, důlní zařízení, letecká zařízení atd.
Výrobní proces
Vysoce{0}}kvalitní chromovaná-pístnice vyžaduje přísný výrobní proces:
Blanking → Kování/Normalizace → Hrubé soustružení → Temperování Tepelné zpracování → Polo{0}}dokončování Soustružení/Jemné soustružení → Přesné broušení → Stress-Reliefní žíhání → Přesné broušení před pokovením → Tvrdé pochromování → Post-Leštění plechu/Ultra{{3} → Čištění a kontrola broušení
Mezi těmito procesy zajišťuje pevnost a houževnatost jádra popouštěcí tepelné zpracování; přesné broušení je klíčové pro zajištění rozměrové přesnosti a tolerancí tvaru a polohy; a leštění po-pokovování je nezbytným krokem k dosažení konečné povrchové úpravy.
Úvahy o výběru
1. Průměr a délka: Určeno na základě vrtání válce a zdvihu.
2. Namáhání: Zvažte sílu tlačení-tahu, boční sílu a to, zda je vystaven nárazovému zatížení.
3. Pracovní prostředí: Vnitřní, venkovní, vlhká, korozivní média, vysoké a nízké teploty atd.
4. Rychlost pohybu: Vysoká-rychlost pohybu klade vyšší nároky na těsnění a povrchovou úpravu.
5. Odpovídající těsnění: Různé těsnicí materiály mají různé požadavky na tvrdost povrchu a konečnou úpravu.
Normy kontroly kvality
1. Rozměrová přesnost: Průměr, délka, přímost atd.
2. Povrchová úprava: Detekováno pomocí testeru drsnosti.
3. Tvrdost: Zjišťuje se měřením tvrdosti substrátu a povlaku.
4. Kvalita povlaku: Zjišťuje se měřením tloušťky povlaku, stejnoměrnosti a pevnosti spoje (např. zkouškami ohybem, zkouškami tepelného šoku).
5. Ne-destruktivní testování: Detekováno metodami, jako je testování magnetickými částicemi nebo ultrazvukové testování k identifikaci vnitřních a povrchových defektů, jako jsou praskliny v substrátu.
6. Vzhled: Vizuální kontrola, aby se zajistilo, že nejsou škrábance, rezavé skvrny, dírky a jiné vady.
Populární Tagy: válec pochromovaná-pochromovaná pístnice, Čína válec pochromovaná-výrobci, dodavatelé, továrna
