I. Stanovení akceptačních standardů na základě aplikačních scénářů
1. Hydraulické/pneumatické pístnice: Ra Pro zajištění hladkého klouzání těsnicího kroužku a snížení rizika netěsnosti je vyžadována menší nebo rovna 0,4μm.
2. Automatizované vodicí hřídele: Ra 0,2-0,8μm je přijatelný, vyvažuje provozní stabilitu a mazací výkon.
3. Vysoce-přesná převodovka nebo zrcadlové-válcové hřídele: Ra Pro dosažení mimořádně-přesného lícování je vyžadována tloušťka menší nebo rovna 0,2 μm nebo dokonce menší.
4. Běžné nosné konstrukce: Ra Menší nebo rovna 1,6 μm odpovídá obecným průmyslovým potřebám.
✅ Většina vysoce{0}}kvalitních pochromovaných- tyčí má tovární kontrolní standard Ra 0,2–0,4 μm, což je standard používaný výrobci jako Kunyuan Machinery a Rizhao Steel Machinery.
II. Běžně používané zkušební metody a provozní body
1. Metoda profilometru (nejautoritativnější): Používá diamantový hrot ke klouzání po povrchu a automaticky vypočítává hodnotu Ra.
Vyhovuje národní normě GB/T 3505, vysoká přesnost, vhodná pro tovární kontrolu a rozhodčí řízení kvality.
Provozní návrh: Vyberte 3–5 průřezů- po celé délce, změřte 2–3 cesty v každém bodě a použijte průměrnou hodnotu, abyste odstranili místní chyby.
2. Metoda porovnání (Quick On{1}}Posouzení na místě): Vizuálně nebo hmatem porovnejte testovaný povrch se standardním vzorkem drsnosti.
Není potřeba žádné vybavení, vhodné pro počáteční dílenskou kontrolu, ale spoléhá se na zkušenosti a mělo by být používáno pouze jako reference.
3. Metoda mikroskopie v optickém řezu: Využívá principu řezání světlem k získání obrazu profilu povrchu, měří Rz (výška deseti{1}}bodů), nikoli hodnotu Ra.
Vhodné pro měkké nebo křehké povrchy, kterých se nelze dotknout.
4. Metoda rušení (bez-kontaktní vysoká přesnost): Na základě principu interference světelných vln dokáže detekovat zvlnění v nanoměřítku a používá se pro optické -chromované-díly.
Zařízení je drahé a většinou se používá v laboratořích nebo ve špičkových{0}}výrobních prostředích.
5. Metoda otisku (nepřímé měření): Morfologie povrchu je replikována pomocí silikonu nebo slitiny s nízkým -táním- a poté je replika změřena.
Vhodné pro hluboké díry, vnitřní dutiny a další oblasti obtížně přístupné pro nástroje.
III. Doporučené praktické kroky úsudku
1. Ujasněte si požadavky na zařízení: Pro potvrzení požadované hodnoty Ra se podívejte na výkresy zařízení nebo původní pokyny výrobce.
2. Vyberte si vhodnou metodu: Pro schválení výrobcem se doporučuje elektrický profilometr; pro-kontrolu na místě lze použít kombinaci porovnání vzorků a přenosného drsnoměru.
3. Průměrná vícenásobná měření: Vyhněte se chybným úsudkům o jednom-bodu a zvyšte spolehlivost výsledků.
4. Ověřte zprávu o zkoušce: Renomovaní dodavatelé by měli poskytnout tovární zprávu obsahující model měřicího přístroje, referenční standard a naměřená data.
✅ Pokud je nalezena „pomerančová textura“, „značky po nástroji“ nebo „pockmarks“, i když hodnota Ra splňuje normu, může to ovlivnit výkon těsnění a životnost; je nutný komplexní vizuální úsudek.
