I. Povrchové vady
1. Trhliny (tření): Objevují se jako přímé nebo spirálovité trhliny na vnitřním a vnějším povrchu ocelové trubky, často s ostrými úhly. Většinou jsou způsobeny špatnou kvalitou oceli (jako je podkožní pórovitost nebo vměstky) nebo nerovnoměrným ohřevem.
2. Vlasová linie: Na vnějším povrchu se objevují jemné, souvislé nebo nesouvislé vlasové linie, často proti směru piercingu. Důvodem je neúplné čištění povrchu polotovaru trubky nebo problémy s materiálem.
3. Šupiny a odlupování: Na povrchu se objevují skvrnité vyvýšené oblasti nebo stopy po odlupování. To je způsobeno nečistotami v mazivu, zlomenými trny nebo uvolněnými výstupky trubek zalisovanými do povrchu.
4. Škrábance a oděrky: Poškození jako rovná nebo spirálová drážka-, která se běžně vyskytují při opotřebení vodicí desky, nerovných válečkových dopravnících nebo kolizích během přepravy.
5. Důlkové rýhy: Lokalizovaná důlková drsnost na vnitřním a vnějším povrchu způsobená hrubými válečky, vtlačením okují oxidu železa nebo nadměrným mořením.
6. Skládání a vnější skládání: Na povrchu se objevují spirálovité záhyby v opačném směru k proražení, způsobené již existujícími trhlinami v předvalku nebo abnormálním tokem kovu během válcování.
II. Vnitřní vady
1. Vnitřní skládání (vnitřní skládání): Na vnitřní stěně se objevují vroubkované záhyby, způsobené především nadměrným předtlačením trnu, opotřebením trnu nebo koncentrací napětí během propichování.
2. Delaminace: Delaminace a praskliny se objevují na stěně trubky nebo vnitřním povrchu, většinou v důsledku ne-kovových vměstků, smršťovacích dutin nebo silné pórovitosti ingotu.
3. Vnitřní spirála: Na vnitřním povrchu se objevují spirálovité nerovnosti pocházející z nadměrného rozšíření průměru kalibrovací stolice, místního opotřebení válců nebo trnu.
4. Vměstky a pórovitost: Uvnitř existují nekovové vměstky nebo mikropóry, které ovlivňují strukturální integritu a lze je detekovat ultrazvukovým testováním.
III. Geometrické a morfologické vady
1. Nerovnoměrná tloušťka stěny: Velké odchylky v tloušťce stěny v příčném nebo podélném směru, úzce související s parametry procesu válcování, přesností nástroje a podmínkami mazání.
2. Rovné značky (vnitřní/vnější rovné značky): Rovné-rýhy na vnitřním a vnějším povrchu způsobené ohnutými trny, špatně zarovnanými trny nebo špatně zarovnanými matricemi.
3. Promáčkliny a hrboly (boule): Lokalizované prohlubně nebo vybouleniny. První je většinou způsoben vnějšími nárazy, zatímco druhý je způsoben defekty na povrchu válce.
4. Rovnací prohlubně: Po narovnání se na povrchu objevují spirálovité prohlubně způsobené nesprávným úhlem rovnacího válce nebo nadměrným zmenšením.
✅ Klíčová preventivní opatření: Použití vysoce{0}}kvalitních předvalků, optimalizace procesů ohřevu a válcování, pravidelná údržba zařízení a přísné dodržování zkušebních norem, jako je GB/T 5777-2017, může účinně kontrolovat výskyt závad.
