1. Ultrazvukové testování (UT): Základní testovací metoda vhodná pro detekci vnitřních defektů, jako jsou záhyby, delaminace, vměstky a poréznost. Využívá vysokofrekvenční zvukové vlny k šíření a odrazu v materiálu a analyzuje signál ozvěny, aby určil umístění a velikost defektů. Má vysokou citlivost a může dosáhnout automatizované online kontroly.
2. Testování vířivými proudy (ET): Používá se především k detekci povrchových a blízkých- povrchových defektů vodivých kovů, jako jsou praskliny, dírky a vlasové trhliny. Má vysokou rychlost odezvy, je vhodný pro nepřetržitou kontrolu na-rychlostních výrobních linkách a je zvláště citlivý na mělké vady.
3. Magnetic Particle Testing (MT): Použitelné pro feromagnetické materiály. Aplikací magnetického pole a rozprášením magnetického prášku na povrch jsou pozorovány magnetické stopy, které odhalují povrchové defekty, jako jsou otevřené praskliny, záhyby a okuje. Snadno se obsluhuje, má nízké náklady a často se používá pro pomocnou kontrolu.
4. Radiografické testování (RT): Tato metoda využívá rentgenové nebo gama paprsky k pronikání ocelových trubek a jejich zobrazení. Tato metoda identifikuje objemové vady, jako je pórovitost, vměstky a uvolněnost. Je zvláště vhodný pro kontrolu kritických částí tlustostěnných-trubek. Zařízení je však drahé a požadavky na radiační ochranu jsou vysoké, takže se většinou používá pro důležité tlakové-komponenty.
5. Elektromagnetické ultrazvukové testování: Nová ne-destruktivní testovací technologie, která dokáže generovat ultrazvukové vlny bez vazebných činidel. Může provádět v reálném čase-testování na vysoko-teplotních a{5}}rychlostních výrobních linkách, které odpovídají novému standardu YB/T 6297-2024 a je vhodné pro online sledování kvality trubek válcovaných za tepla.
✅ Podle GB/T 44152-2024 musí být od 1. ledna 2025 bezešvé ocelové trubky s vnějším průměrem větším nebo rovným 6 mm podrobeny ultrazvukovému testování do vzdálenosti 300 mm od konce trubky. Delaminační vady s plochou > 100 mm² jsou považovány za nekvalifikované.
