1. Přesná kontrola chemického složení:
Kontrola obsahu uhlíku: Kontrolujte obsah uhlíku v rozsahu 0,25 %-0,45 %, zabraňte překročení uhlíkového ekvivalentu (Ceq) nad 0,42 %, což vede ke zvýšení teploty přechodu z tvárného a křehkého.
Optimalizace legujících prvků:
Každé zvýšení obsahu manganu (Mn) o 0,1 % snižuje teplotu tvárného -křehkého přechodu o 2–3 stupně; typický obsah manganu pro ocel 45# by měl být 0,5%-0,8%.
Přidání 0,15%-0,25% molybdenu (Mo) může zjemnit velikost zrna a zlepšit odolnost proti praskání.
Omezení nečistot: Síra (S) Méně než nebo rovno 0,02 %, fosfor (P) Méně než nebo rovno 0,015 %, což snižuje riziko segregace hranic zrn při rafinaci v LF peci.
2. Zlepšení procesů tavení a válcování:
Kontrola začlenění: Pomocí hořčíkových-uhlíkových žáruvzdorných materiálů upravte úroveň-kovového začlenění pod 1,5.
Proces dezoxidace: Deoxidace křemíkového-kompozitu hliníku snižuje obsah kyslíku na méně než nebo rovných 15 ppm a úprava vápníkem sféroidizuje sulfidy (sníží podíl inkluzí typu D ze 45 % na 12 %).
Řízené válcování a řízené chlazení (TMCP): Odstupňované chlazení (rychlé chlazení při 15-20 stupních/s na 600 stupňů s následným pomalým ochlazením) má za následek zrnitost třídy ASTM 8 nebo vyšší.
3. Optimalizace procesu tepelného zpracování:
Normalizační ošetření: Zahřátí na 860-880 stupňů s následným chlazením vzduchem, zvýšení rázové houževnatosti o 25 %, s páskovanou strukturou menší nebo rovnou 3.
Kalení a temperování: Kalení (920-950 stupňů kalení vodou) + vysokoteplotní temperování (600-630 stupňů), vytvoření jednotného temperovaného sorbitu s nárazovou energií při -20 stupních větší nebo rovnou 40J.
Nízko{0}}teplotní popouštění: Popouštění při 150–250 stupních pro odstranění vnitřního pnutí a udržení tvrdosti 25–30 HRC. 4. Kontrola svařování a zpracování
Parametry svařování: Tepelný příkon Menší nebo roven 20 KJ/cm, s použitím úzkých svarových housenek, více-přechodové více{2}}vrstevné svařování, interpass teplota Menší nebo rovna 150 stupňům .
Řízení zpracování za studena: Žíhání pro odlehčení pnutí po tažení za studena (550-650 stupňů), aby se zabránilo křehkému lomu způsobenému zbytkovým napětím.
5. Návrh přizpůsobivosti prostředí
Výběr materiálu pro nízkou{0}}teplotu: Pro provozní podmínky pod -196 stupňů by měla být použita 9% niklová ocel nebo austenitická nerezová ocel.
Opatření pro tepelnou izolaci: Tloušťka vrstvy tepelné izolace pro nízkoteplotní potrubí by měla být větší nebo rovna trojnásobku tloušťky stěny potrubí, aby se zabránilo namáhání mrazem.
