1. Hrubý povrch substrátu před pokovením: Pokud je samotný substrát po soustružení nebo broušení drsný, galvanické pokovování tuto vadu „zopakuje“. Substrát by měl být před pokovením jemně broušen nebo leštěn, aby byla zajištěna drsnost povrchu Ra menší nebo rovna 0,4 μm; Chemické leštění nebo předúprava elektrolytickým leštěním může být také použita pro zlepšení jednotnosti.
2. Nesprávná kontrola parametrů galvanického pokovování: Nadměrná hustota proudu, nestabilní teplota pokovovacího roztoku nebo nevyvážené složení (např. nadměrný trojmocný chrom nebo nevyvážený poměr kyseliny sírové) povedou k tvorbě hrubých krystalů. Poměr pokovovacího roztoku je třeba upravit tak, aby se koncentrace CrO₃ udržela na 250–300 g/l, řídil poměr plochy anody-katody na 1:5 až 1:10 a pomocí technologie pulzního galvanického pokovování získal hustší povlak.
3. Chybějící kroky po-úpravě: Neprovedení válcování, ultrajemného broušení nebo zrcadlového leštění po pokovení může snadno vést k vysoké hodnotě Ra. Leštění válečkem lze použít ke snížení drsnosti povrchu kalením za studena při současném zlepšení odolnosti proti opotřebení a únavové pevnosti. Pro vysoké-požadavky na přesnost se doporučuje ultra-jemné broušení nebo mechanické leštění, aby se Ra snížila pod 0,2.
4. Dírky, důlky nebo uzlíky v pokovovací vrstvě jsou většinou způsobeny suspendovanými nečistotami v pokovovacím roztoku, neúplným odmaštěním nebo zadržováním plynu. Pokovovací roztok by měl být filtrován, aby se odstranily částice; předúprava by měla být posílena, aby se zajistilo, že nebude usazen olej nebo oxid; konstrukce svítidla by měla být optimalizována tak, aby se zabránilo vzniku vzduchových kapes a zajistilo hladké vypouštění plynu.
Přepracovat doporučení
1. Mírné překročení limitu (Ra mírně vyšší než 0,8μm): Broušení a leštění lze provést přímo pro obnovení Ra pod 0,4. To je vhodné pro obecné vodicí hřídele nebo nosné tyče.
2. Zjevná drsnost nebo stopy po nástroji: Doporučuje se odstranit pokovení a znovu{1}}pokovovat. Nejprve odstraňte původní pokovení mořením kyselinou nebo metodou obrácené polarity a poté znovu -pokovujte podle specifikací, abyste zajistili stabilitu procesu.
3. Lokalizované vady (jako jsou důlky, dírky): Lze provést lokalizované broušení a retušování-pokovování, které opraví pouze postiženou oblast, což šetří čas a náklady.
✅ Poznámka: Pro vysoce-přesné aplikace, jako jsou pístní tyče hydraulického systému a automatizované vodicí hřídele zařízení, se nedoporučuje přímo používat pochromované-tyče s nadměrnou drsností, protože to urychlí opotřebení těsnění, způsobí netěsnosti nebo provozní poruchy.
Preventivní opatření:
1. Nastavte kontrolní body v každé fázi před, během a po galvanickém pokovování, abyste dosáhli úplné-kontroly kvality procesu;
2. Filtrujte pokovovací roztok alespoň jednou týdně a pravidelně testujte CrO3, poměr kyseliny sírové a obsah trojmocného chrómu;
3. Upřednostněte dodavatele s možnostmi online testování a kompletními systémy kontroly kvality, abyste zajistili konzistenci šarží.
