Úspěšnost re-kontroly NDT po opravě bezešvých ocelových trubek je ovlivněna procesem opravy, typem vady a přísností zkušebních norem. Průmyslová průměrná míra průchodnosti je přibližně 70 %-85 %, ale průchodnost kritických tlakových potrubních armatur je obvykle nižší než 70 %.
Klíčové faktory ovlivňující úspěšnost:
1. Hloubka a umístění defektu
Úspěšnost pro mělké škrábance a oděrky (<30μm) after repair can reach over 90%.
U hlubokého poškození zahrnujícího více než 10 % tloušťky stěny nebo opravy v blízkosti oblasti svaru klesá rychlost průchodu na 50 % - 60 % kvůli tendenci ke zbytkovému napětí nebo mikrotrhlinám.
2. Standardizace procesu opravy
Použití standardizovaných procesů broušení a soustružení a provozované certifikovaným personálem zvyšuje rychlost průchodu na více než 80 %.
Ruční, svévolné broušení nebo nedostatek plynulých přechodů často vede k selhání během opětovné kontroly{0}} kvůli koncentraci napětí.
3. Kontrolní standardy a přesnost zařízení
Pomocí vysoce{0}}citlivého ultrazvukového testovacího zařízení (UT) nebo vířivých proudů (ET) lze detekovat vznikající defekty na úrovni mikronů-, což vede k vyšší počáteční míře odmítnutí, ale zajišťuje dlouhodobou-bezpečnost.
Podle normy GB/T 5777-2019, pokud signál ozvěny v opravené oblasti překročí ekvivalent otvoru Φ2 mm s plochým dnem, potrubí je odmítnuto, což přímo ovlivní rychlost průchodu.
4. Omezení scénářů použití
U opravených trubek používaných v nenosných -tlakových{1}} konstrukčních součástech nebo dekorativních aplikacích je kontrola mírnější a úspěšnost může dosáhnout 90 %.
Ocelové trubky používané ve vysokotlakých{0}}systémech pro přepravu tekutin, a to ani po opravě, není povoleno znovu-kontrolovat a znovu používat; jsou přímo považovány za šrot, proto nejsou k dispozici žádné statistiky úspěšnosti.
