Společné příčiny a řešení
1. Hrubý podklad před pokovením
Pokud je povrch substrátu po soustružení nebo broušení nekvalitní, galvanické pokovování „zkopíruje“ původní vady. Substrát by měl být před pokovením jemně broušen nebo leštěn, aby bylo zajištěno Ra menší nebo rovné 0,4 μm; Chemické leštění nebo předúprava elektrolytickým leštěním může být také použita pro zlepšení rovnoměrnosti povrchu.
2. Parametry neřízeného galvanického pokovování
Nadměrná proudová hustota, nevyvážené složení pokovovacího roztoku (např. CrO₃ < 250 g/L) nebo nevhodný poměr anod{3} katody (doporučeno 1:5 až 1:10) mohou vést k tvorbě hrubých krystalů. Poměr pokovovacího roztoku je třeba upravit, teplotu řídit, aby byla stabilní, a k získání hustšího povlaku by měla být použita technologie pulzního galvanického pokovování.
3. Nedostatek post-léčby
Neprovedení válcování nebo leštění po pokovení může snadno vést k vysoké hodnotě Ra. Leštění válečkem lze použít ke snížení drsnosti povrchu kalením za studena při současném zlepšení odolnosti proti opotřebení a únavové pevnosti. Pro vysoké-požadavky na přesnost se doporučuje ultra-jemné broušení nebo mechanické leštění ke snížení Ra pod 0,2.
4. Dírky, póry nebo uzliny v pokovovací vrstvě jsou většinou způsobeny nečistotami v pokovovacím roztoku, neúplným odmaštěním nebo zadržováním plynu. Pokovovací roztok by měl být filtrován, aby se odstranily suspendované částice; předúprava by měla být posílena, aby se zajistilo, že nebude usazen olej nebo oxid; konstrukce svítidla by měla být optimalizována tak, aby se zabránilo vzniku vzduchových kapes a zajistilo hladké vypouštění plynu.
Přepracovat strategie
1. Mírné překročení limitu (Ra mírně vyšší než 0,8μm): Broušení a leštění lze provést přímo pro obnovení Ra pod 0,4, vhodné pro obecné vodicí hřídele nebo nosné tyče.
2. Zjevná drsnost nebo stopy po nástroji: Doporučuje se odstranit pokovení a znovu{1}}pokovovat. Nejprve odstraňte původní pokovení mořením kyselinou nebo metodou obrácené polarity a poté znovu -pokovujte podle specifikací, abyste zajistili stabilitu procesu.
3. Lokalizované vady (jako jsou důlky, dírky): Lze provést lokalizované broušení a retušování-pokovování, které opraví pouze postiženou oblast, což šetří čas a náklady.
✅ Poznámka: Pro vysoce-přesné aplikace, jako jsou pístní tyče hydraulického systému a automatizované vodicí hřídele zařízení, se nedoporučuje přímo používat pochromované-tyče s nadměrnou drsností, protože to urychlí opotřebení těsnění, způsobí netěsnosti nebo provozní poruchy.
Preventivní opatření:
1. Nastavte kontrolní body v každé fázi před, během a po galvanickém pokovování, abyste dosáhli úplné-kontroly kvality procesu;
2. Filtrujte pokovovací roztok alespoň jednou týdně a pravidelně testujte CrO3, poměr kyseliny sírové a obsah trojmocného chrómu;
3. Upřednostněte dodavatele s možnostmi online testování a kompletními systémy kontroly kvality, abyste zajistili konzistenci šarží.
